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Pour le forgeage et le laminage, on distingue le forgeage à froid et le forgeage à chaud. Selon l'épaisseur du matériau et les exigences du procédé, on utilise respectivement un marteau pneumatique électrique ou un marteau à main. Parmi les outils indispensables au forgeron, on trouve l'enclume, le burin, la pince, le marteau à fleur, le fourneau rouge, le seau de trempe, la meuleuse, l'étau, la machine à découper, la cintreuse, la perceuse, la soudeuse électrique et divers outils de fabrication artisanale.

Les différentes textures de fleurs et de feuilles, les branches, les courbes et les effets tridimensionnels forgés ou déformés témoignent concrètement du savoir-faire et du savoir-faire du forgeron. Les artisans qualifiés travaillent avec fluidité, rythme, rapidité et précision.

Il s'agit simplement d'une performance artistique. Ce processus est fatigant, mais encore plus joyeux. Il est la clé de la prolifération et de la réalisation de la valeur du produit et de la valeur ajoutée d'un bel artisanat. Tout repose sur cela.

Lors de l'assemblage et du soudage, il est très important de former un « bain de fusion » pendant le soudage, afin qu'aucun laitier de soudage ne soit inclus, sinon le « laitier ajouté » ne sera pas ferme et la résistance ne sera pas atteinte.

Des fissures peuvent apparaître pendant le processus de soudage, le processus de refroidissement du cordon de soudure et pendant une période de temps considérable par la suite.

L'acier au carbone ordinaire est moins susceptible de présenter des fissures différées ; une inspection visuelle doit donc être effectuée après refroidissement de la soudure à température ambiante. Le temps de retard de la soudure en acier faiblement allié est plus long ; une inspection visuelle doit être effectuée 24 heures après la fin du soudage afin de garantir la résistance de la pièce.

Le rôle du traitement de surface : améliorer la résistance à la corrosion de surface et à l'usure, ralentir, éliminer et réparer les changements de surface et les dommages des matériaux ;

Les matériaux ordinaires obtiennent une surface avec des fonctions spéciales ; le traitement de surface peut être divisé en galvanoplastie, pulvérisation d'huile et pulvérisation de poudre.

L'une des méthodes les plus coûteuses est la galvanoplastie. La surface peut être brossée, lisse ou dépolie.