Conectemos e creemos xuntos

Gelan: o teu experto en bases de mesa de metal personalizadas: fabricación de precisión, posibilidades ilimitadas.

En Gelan, estamos especializados na elaboración de bases de mesa metálicas de alta calidade e personalizadas adaptadas ás túas necesidades específicas. Cada pata e base da mesa está feita por encargo e remata cunha capa de po duradeiro na túa cor preferida, o que garante unha combinación perfecta para os teus proxectos de mobles.

Se estás deseñando mesas de comedor, mesas de conferencias, mesas de centro, mesas de bar ou máis, as nosas versátiles bases metálicas teñen calquera tamaño e deseño. Escolle entre a nosa ampla gama de estilos básicos ou colabora connosco nunha solución totalmente personalizada.

Todas as bases da mesa están meticulosamente fabricadas nas nosas instalacións de última xeración en Guangdong, China, o que garante unha calidade e precisión de primeiro nivel.

Listo para dar vida á túa visión? Ponte en contacto co noso equipo de deseño hoxe para falar do teu proxecto personalizado. Estamos aquí para axudarche a crear a solución perfecta para a túa liña de mobles!

Do you want a Custom Order?

Your Name*

E-mail*

Phone Number

Country

Remarks*

BY ENTERING YOUR E-MAIL ADDRESS YOU ACCEPT INJET PRIVACY POLICY

reset

Solución personalizada de procesamento de pés de mobles

Con máis de 20 anos de experiencia no campo do procesamento de mobles, temos unha comprensión máis profunda do uso das solucións de procesamento máis rendibles desde o deseño ata o procesamento de pés de mobles personalizados. A continuación móstranse algúns métodos de procesamento para produtos de pé de mobles personalizados.

1. Deseña estilos de pé de mobles personalizados

Coa axuda de CAD/CAM e UG, os enxeñeiros construíron modelos 2D e 3D no ordenador ao principio.

Pode axudar aos enxeñeiros a atopar a solución de pé de mobles personalizada máis rendible para o seu próximo proxecto.
2. Corte de materia prima

A moderna tecnoloxía de corte CNC aporta comodidade á exquisita arte do ferro. Para placas con requisitos de alta precisión, tamén se pode usar o corte con láser (o máis caro) e o corte con arame (o custo é só superado por corte con láser).

Por suposto, as máquinas de corte de follas de serra comúns úsanse amplamente para cortar, e a precisión é media, o que é axeitado para produtos cuxos requisitos de precisión non son necesariamente demasiado altos.
3.Modulación

Despois de cortar e adaptar as materias primas segundo a lista en branco, primeiro é necesario o proceso de "modulación", porque algúns materiais, especialmente materiais sólidos como o aceiro plano, o aceiro cadrado e o aceiro redondo, deben endereitarse na yunque para facilitar os estándares de traballo e comodidade do ferreiro. Garantir a estética do produto acabado.
4. Forxar e torcer a materia prima

Para forxar e laminar, hai forxa en frío e forxa en quente, dependendo do espesor do material e dos requisitos do proceso, use un martelo de aire eléctrico ou un martelo manual respectivamente. Yunque, cincel, alicates, martelo de flores, forno vermello, balde de extinción, moedor, moedor, tornillo de banco, máquina de corte, dobrador de tubos, perforadora, máquina de soldar eléctrica e varias "ferramentas de truco" feitas por si mesmos, "plataforma de truco" é unha arma indispensable para os ferreiros.

As diversas texturas de flores e follas, ramas, curvas e efectos tridimensionais que se forxan ou distorsionan son unha manifestación concreta da sabedoría e artesanía do ferreiro. Os artesáns expertos traballan con fluidez, ritmo, rapidez e precisión.

É simplemente unha actuación artística. Este proceso é cansativo, pero aínda máis alegre. É a clave para a proliferación e realización do valor do produto e do valor engadido da fermosa artesanía. Todo está baseado nisto.
5. Soldadura de montaxe

Ao montar e soldar, é moi importante formar un "piso de fusión" durante a soldadura, para que non se inclúa escoria de soldadura, se non, a "escoria engadida" non será firme e non se alcanzará a resistencia.

Poden producirse rachaduras durante o proceso de soldadura, o proceso de arrefriamento da costura de soldadura e durante un período de tempo considerable despois.

É menos probable que o aceiro carbono común teña fisuras atrasadas, e a inspección visual debe realizarse despois de que a soldadura arrefriase a temperatura ambiente. O tempo de atraso da soldadura de aceiro de baixa aliaxe é máis longo e a inspección visual debe realizarse 24 horas despois de que se complete a soldadura para garantir a resistencia da peza.
6. Tratamento superficial

O papel do tratamento de superficie: mellorar a resistencia á corrosión superficial e a resistencia ao desgaste, ralentizar, eliminar e reparar os cambios na superficie e os danos dos materiais;

Facer que os materiais comúns obteñan unha superficie con funcións especiais; O tratamento de superficie pódese dividir en galvanoplastia, pulverización de aceite e pulverización en po.

Un dos máis caros é a galvanoplastia. A superficie pode ser cepillada, plana ou esmerilada.

Conectemos e creemos xuntos

Gelan: o teu experto en bases de mesa de metal personalizadas: fabricación de precisión, posibilidades ilimitadas.

Do you want a Custom Order?

Solución personalizada de procesamento de pés de mobles

1. Deseña estilos de pé de mobles personalizados

2. Corte de materia prima

3.Modulación

4. Forxar e torcer a materia prima

5. Soldadura de montaxe

6. Tratamento superficial