Vamos nos conectar e criar juntos

Gelan: seu especialista em bases de mesa de metal personalizadas – Fabricação de precisão, possibilidades ilimitadas!

Na Gelan, somos especialistas em criar bases de mesa de metal personalizadas e de alta qualidade, adaptadas às suas necessidades específicas. Cada pé e base de mesa são feitos sob medida e recebem acabamento com uma pintura a pó durável na cor de sua preferência, garantindo uma combinação perfeita para seus projetos de móveis.

Seja para projetar mesas de jantar, mesas de conferência, mesas de centro, mesas de bar ou mais, nossas versáteis bases de metal estão disponíveis em qualquer tamanho e design. Escolha entre nossa ampla variedade de estilos de base ou colabore conosco para criar uma solução totalmente personalizada.

Todas as bases de mesa são meticulosamente fabricadas em nossas instalações de última geração em Guangdong, China, garantindo alta qualidade e precisão.

Pronto para dar vida à sua visão? Entre em contato com nossa equipe de design hoje mesmo para discutir seu projeto personalizado. Estamos aqui para ajudar você a criar a solução perfeita para sua linha de móveis!

Do you want a Custom Order?

Your Name*

E-mail*

Phone Number

Country

Remarks*

BY ENTERING YOUR E-MAIL ADDRESS YOU ACCEPT INJET PRIVACY POLICY

reset

Solução personalizada para pés de móveis de processamento

Com mais de 20 anos de experiência na área de processamento de móveis, possuímos um profundo conhecimento sobre o uso das soluções de processamento mais econômicas, desde o design até o processamento personalizado de pés de móveis. A seguir, apresentamos alguns métodos de processamento para produtos de pés de móveis personalizados.

1. Projete estilos de pés de móveis personalizados

Com a ajuda de CAD/CAM e UG, os engenheiros construíram modelos 2D e 3D no computador no início.

Ele pode ajudar os engenheiros a encontrar a solução de pés de móveis personalizados mais econômica para seu próximo projeto.
2. Corte de matéria-prima

A moderna tecnologia de corte CNC traz praticidade à requintada arte do ferro. Para chapas com alta precisão, também é possível utilizar o corte a laser (o mais caro) e o corte com fio (o segundo em custo, perdendo apenas para o corte a laser).

É claro que máquinas de corte de lâmina de serra comuns são amplamente utilizadas para corte, e a precisão é média, o que é adequado para produtos cujos requisitos de precisão não são necessariamente muito altos.
3. Modulação

Após o corte e a adaptação das matérias-primas de acordo com a lista de corte, o processo de "modulação" é necessário primeiro, pois alguns materiais, especialmente os sólidos, como aço plano, aço quadrado e aço redondo, precisam ser endireitados na bigorna para facilitar o trabalho do ferreiro, garantindo assim a qualidade e a praticidade do produto final. Garanta a estética do produto final.
4. Forjamento e torção da matéria-prima

Para forjamento e laminação, existem forjamento a frio e forjamento a quente. Dependendo da espessura do material e dos requisitos do processo, utiliza-se martelo pneumático elétrico ou martelo manual, respectivamente. Bigorna, cinzel, alicate, martelo de flor, forno vermelho, balde de têmpera, esmerilhadeira, moedor, torno, máquina de corte, dobrador de tubos, furadeira, máquina de solda elétrica e diversas "ferramentas de truque" de fabricação própria. A "plataforma de truque" é uma arma indispensável para ferreiros.

As diversas texturas de flores e folhas, galhos, curvas e efeitos tridimensionais forjados ou distorcidos são uma manifestação concreta da sabedoria e do artesanato do ferreiro. Artesãos habilidosos trabalham com suavidade, ritmo, rapidez e precisão.

É simplesmente uma performance artística. Este processo é cansativo, mas ainda mais prazeroso. É a chave para a proliferação e a concretização do valor do produto e do valor agregado do belo artesanato. Tudo se baseia nisso.
5. Soldagem de montagem

Ao montar e soldar, é muito importante formar uma "poça de fusão" durante a soldagem, para que nenhuma escória de soldagem seja incluída, caso contrário, a "escória de adição" não ficará firme e a resistência não será alcançada.

Rachaduras podem ocorrer durante o processo de soldagem, no processo de resfriamento da costura de solda e por um período considerável de tempo depois disso.

O aço carbono comum tem menor probabilidade de apresentar trincas tardias, e a inspeção visual deve ser realizada após o resfriamento da solda à temperatura ambiente. O tempo de retardo da solda de aço de baixa liga é maior, e a inspeção visual deve ser realizada 24 horas após a conclusão da soldagem para garantir a resistência da peça.
6. Tratamento de superfície

O papel do tratamento de superfície: melhorar a resistência à corrosão da superfície e a resistência ao desgaste, retardar, eliminar e reparar alterações e danos na superfície dos materiais;

Fazer com que materiais comuns obtenham uma superfície com funções especiais; o tratamento de superfície pode ser dividido em galvanoplastia, pulverização de óleo e pulverização de pó.

Uma das mais caras é a galvanoplastia. A superfície pode ser escovada, lisa ou fosca.

Vamos nos conectar e criar juntos

Gelan: seu especialista em bases de mesa de metal personalizadas – Fabricação de precisão, possibilidades ilimitadas!

Do you want a Custom Order?

Solução personalizada para pés de móveis de processamento

1. Projete estilos de pés de móveis personalizados

2. Corte de matéria-prima

3. Modulação

4. Forjamento e torção da matéria-prima

5. Soldagem de montagem

6. Tratamento de superfície