CAD / CAMとUGの助けを借りて、エンジニアは最初にコンピューター上で2Dおよび3Dモデルを構築しました。

これは、エンジニアが今後のプロジェクトに最も費用効果の高いカスタマイズされた家具の足のソリューションを見つけるのに役立ちます。

現代のCNC切断技術は、絶妙な鉄の芸術に便利さをもたらします。高精度が要求されるプレートには、レーザー切断（最も高価なもの）とワイヤー切断（コストはレーザー切断に次ぐ）も使用できます。

もちろん、一般的な鋸刃切断機は切断に広く使用されており、精度は平均的であり、精度要件が必ずしも高すぎるとは限らない製品に適しています。

ブランキングリストに従って原材料を切断および調整した後、最初に「変調」プロセスが必要になります。これは、一部の材料、特に平鋼、角鋼、丸鋼などの固体材料は、容易にするためにアンビル上で真っ直ぐにする必要があるためです。鍛冶屋の仕事の基準と便利さ。完成品の美学を確認してください。

鍛造と圧延には、冷間鍛造と熱間鍛造があり、材料の厚さとプロセス要件に応じて、それぞれ電動エアハンマーまたはハンドハンマーを使用します。アンビル、ノミ、ペンチ、フラワーハンマー、赤い炉、急冷バケット、グラインダー、グラインダー、バイス、切断機、パイプベンダー、掘削機、電気溶接機、さまざまな自作の「トリックツール」、「トリックプラットフォーム」は不可欠です鍛冶屋のための武器。

鍛造または歪曲されたさまざまな花や葉のテクスチャ、枝、曲線、および3次元効果は、鍛冶屋の知恵と職人技の具体的な現れです。熟練した職人がスムーズに、リズミカルに、素早くそして正確に働きます。

それは単に芸術的なパフォーマンスです。このプロセスは疲れますが、さらに楽しいものです。それは、製品の価値と美しい職人技の付加価値の普及と実現の鍵です。それはすべてこれに基づいています。

組み立てや溶接の際には、溶接時に「溶融池」を形成して溶接スラグを含まないようにすることが非常に重要です。そうしないと、「スラグの添加」が固くならず、強度に達しません。

亀裂は、溶接プロセス、溶接シームの冷却プロセス、およびその後のかなりの期間に発生する可能性があります。

通常の炭素鋼は亀裂が遅れる可能性が低いため、溶接部が周囲温度に冷却された後に目視検査を実行する必要があります。低合金鋼の溶接の遅延時間は長く、溶接が完了してから24時間後に目視検査を実行して、ワークピースの強度を確認する必要があります。

表面処理の役割：表面の耐食性と耐摩耗性を改善し、表面の変化と材料の損傷を減速、排除、修復します。

通常の材料に特殊な機能を備えた表面を取得させます。表面処理は、電気めっき、オイル溶射、粉末溶射に分けられます。

最も高価なものの1つは電気めっきです。表面は、ブラシをかけたり、平らにしたり、つや消しにすることができます。