CAD/CAM və UG-nin köməyi ilə mühəndislər başlanğıcda kompüterdə 2D və 3D modelləri qurdular.

O, mühəndislərə qarşıdan gələn layihəniz üçün ən sərfəli fərdi mebel ayaq həllini tapmağa kömək edə bilər.

Müasir CNC kəsmə texnologiyası incə dəmir sənətinə rahatlıq gətirir.Yüksək dəqiqlik tələbləri olan plitələr üçün lazer kəsmə (ən bahalı) və tel kəsmə (qiymət yalnız lazer kəsmədən sonra ikinci yerdədir) istifadə edilə bilər.

Əlbəttə ki, adi mişar bıçağı kəsici maşınlar kəsmə üçün geniş istifadə olunur və dəqiqlik orta səviyyədədir, bu da dəqiqlik tələbləri mütləq çox yüksək olmayan məhsullar üçün uyğundur.

Xammalı kəsmə siyahısına uyğun olaraq kəsdikdən və uyğunlaşdırdıqdan sonra əvvəlcə "modulyasiya" prosesi tələb olunur, çünki bəzi materialları, xüsusən də yastı polad, kvadrat polad və yuvarlaq polad kimi bərk materialları asanlaşdırmaq üçün anvildə düzəldilməlidir. dəmirçinin iş standartları və rahatlığı.Hazır məhsulun estetikasını təmin edin.

Döymə və yayma üçün materialın qalınlığından və proses tələblərindən asılı olaraq soyuq döymə və isti döymə var, müvafiq olaraq elektrik hava çəkicindən və ya əl çəkicindən istifadə edin.Örs, çisel, kəlbətin, gül çəkici, qırmızı soba, söndürmə vedrəsi, üyüdücü, üyüdücü, mengene, kəsici maşın, boru bükücü, qazma maşını, elektrik qaynaq maşını və özümüz tərəfindən hazırlanmış müxtəlif "hiylə alətləri", "hiylə platforması" əvəzolunmazdır. dəmirçilər üçün silah.

Saxta və ya təhrif olunmuş müxtəlif çiçək və yarpaq teksturaları, budaqlar, əyrilər və üçölçülü effektlər dəmirçinin müdrikliyinin və sənətkarlığının konkret təzahürüdür.Bacarıqlı ustalar rəvan, ritmik, tez və dəqiq işləyirlər.

Bu, sadəcə olaraq, bədii tamaşadır.Bu proses yorucu, lakin daha da sevinclidir.Bu, məhsulun dəyərinin və gözəl sənətkarlığın əlavə dəyərinin yayılmasının və reallaşdırılmasının açarıdır.Hamısı buna əsaslanır.

Quraşdırma və qaynaq edərkən, qaynaq zamanı "ərimə hovuzu" yaratmaq çox vacibdir ki, heç bir qaynaq şlakı daxil edilmir, əks halda "əlavə şlak" möhkəm olmayacaq və gücə çatmayacaqdır.

Qaynaq prosesi, qaynaq tikişinin soyudulması zamanı və bundan sonra xeyli müddət ərzində çatlar yarana bilər.

Adi karbon poladda gecikmiş çatlaqların olması ehtimalı azdır və vizual yoxlama qaynaq ətraf mühitin temperaturuna qədər soyuduqdan sonra aparılmalıdır.Aşağı alaşımlı polad qaynağın gecikmə müddəti daha uzundur və iş parçasının möhkəmliyini təmin etmək üçün qaynaq başa çatdıqdan 24 saat sonra vizual yoxlama aparılmalıdır.

Səth müalicəsinin rolu: səthin korroziyaya davamlılığını və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq, səth dəyişikliklərini və materialların zədələrini yavaşlatmaq, aradan qaldırmaq və təmir etmək;

Adi materialları xüsusi funksiyaları olan bir səth əldə edin;səth müalicəsi elektrokaplama, yağ püskürtmə və toz çiləmə bölünə bilər.

Ən bahalılarından biri elektrokaplamadır.Səth fırçalanmış, düz və ya buzlu ola bilər.