За допомогою CAD/CAM та UG інженери спочатку створювали 2D та 3D моделі на комп’ютері.

Це може допомогти інженерам знайти найбільш економічно вигідне рішення для меблевої ніжки для вашого майбутнього проекту.

Сучасна технологія різання з ЧПУ вносить зручність у вишукане мистецтво заліза.Для пластин з високими вимогами до точності також можна використовувати лазерне різання (найдорожчий) і різання дротом (за вартістю поступається тільки лазерному).

Звичайно, для різання широко використовуються звичайні різальні верстати, а точність середня, що підходить для виробів, вимоги до точності яких не обов’язково надто високі.

Після розрізання та пошиття сировини відповідно до списку заготовок спочатку потрібен процес «модуляції», оскільки деякі матеріали, особливо тверді матеріали, такі як плоска сталь, квадратна сталь і кругла сталь, потрібно випрямити на ковадлі, щоб полегшити стандарти та зручність роботи коваля.Забезпечити естетичність готового виробу.

Для кування та прокатки розрізняють холодне кування та гаряче кування, залежно від товщини матеріалу та вимог процесу, використовують електричний пневматичний молот або ручний молот відповідно.Наковадло, зубило, плоскогубці, квітковий молоток, червона піч, гасильне відро, шліфувальна машина, подрібнювач, лещата, різальний верстат, трубогиб, свердлильний апарат, електрозварювальний апарат та різноманітні саморобні «трюки», «Трюк платформа» незамінна. зброя для ковалів.

Різні текстури квітів і листя, гілки, вигини та тривимірні ефекти, які підробляються або спотворені, є конкретним проявом мудрості та майстерності коваля.Кваліфіковані майстри працюють плавно, ритмічно, швидко та акуратно.

Це просто художня вистава.Цей процес виснажливий, але ще більш радісний.Це ключ до поширення та реалізації цінності продукту та доданої вартості красивої майстерності.На цьому все базується.

При складанні та зварюванні дуже важливо під час зварювання утворити «розплав розплаву», щоб не входив зварювальний шлак, інакше «шлак додавання» не буде твердим і міцність не буде досягнута.

Тріщини можуть виникати під час процесу зварювання, процесу охолодження зварного шва і протягом значного періоду часу після цього.

У звичайної вуглецевої сталі менша ймовірність появи відстрочених тріщин, і візуальний огляд слід проводити після того, як зварний шов охолоне до температури навколишнього середовища.Час затримки зварного шва низьколегованої сталі довший, і візуальний огляд необхідно проводити через 24 години після завершення зварювання, щоб переконатися в міцності заготовки.

Роль обробки поверхні: підвищення корозійної та зносостійкості поверхні, уповільнення, усунення та ремонт поверхневих змін і пошкоджень матеріалів;

Змусити звичайні матеріали отримати поверхню зі спеціальними функціями;Обробку поверхні можна розділити на гальванізацію, напилення олією та порошкове напилення.

Одним з найдорожчих є гальванічне покриття.Поверхня може бути матовою, гладкою або матовою.